整體硬質合金銑刀,可轉位刀片,可換頭鉆頭正成為現代鉆頭刀具的主導產品, 但每種鉆頭都有它的優勢和局限性,所以在帶鉆孔的加工作業中,如何正確選擇鉆孔刀具對確保工作效率和質量精度起到決定性作用.
可轉位刀片鉆頭在穿透率方面表現非常出色,鉆孔單位成本低,但是精度不高,常規預期公差是IT11－12,這款刀具的特點是具有良好的操作多樣性和高度安全性,和較低的加工經濟性,比較適合大批量鉆孔加工.
可換頭鉆頭比可轉位刀片用途更靈活而且具有更好的孔加工精度,通常公差為IT9－10,廣泛應用于不同零件加工應用,鉆孔加攻絲的技術發展應用讓鉆頭主體和硬質合金刀頭完美結合而提供了較低的刀具經濟性和簡單易操作的刀頭更換.硬質合金銑刀
整體硬質合金鉆頭是由麻花鉆,鈷鉆慢慢改進演變而成,改進能力包括切削參數,刀具壽命,公差精度和表面粗糙度,排屑,可靠性和可修復性等.提供了更好的穿透率和孔的精度,通常公差為IT8－9, 具體視應用而定.
鉆孔是最普通的金屬加工工序之一,因此改善鉆孔的方法和效率可以為生產加工提供較大的經濟益處,而且提高鉆孔能力通常也是設備改進中最常見的項目之一,每一次制定或更新鉆孔方案時,在加工之前進行全局規劃是很必要的,對零件設置和鉆孔所需精度進行刀具的選擇是最基本的,同時還要注意解決方案進行比較,基本參考參數包括公差,表面粗糙度,孔徑,孔深,有無二次加工,材料,刀具夾緊,主軸轉速,批次規模和靈活性等.大多數鉆孔的直徑在12至20毫米之間,孔深是直徑的2—5倍,加工鋼件通常的直徑公差范圍是IT8–12左右.對于任何一種鉆孔的加工需求,都可以在速度,耐久性,安全性和鉆孔質量提供更好的增強競爭力的解決方案.
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